为什么选择这个培训

      VUCA时代，企业面临激烈的市场竞争，一方面要求采购成本具有竟争力，结果年年定降本指标，采购苦不堪言、供应商被逼到悬崖边，利润没有增加，质量问题频发；另一方面又希望产品具有市场优势，结果投入大量人力、物力、财力研发的新产品，客户不买账，上市就死掉。怎样才能够让企业跳出这些恶性循环的“怪圈”？

      很多企业听说过VEVA，很想用，却不知如何操作，或者使用后却收效甚微？

本课程，将带您一起学习如何应用VEVA的工具实现新产品的研发，以及老产品的优化，设计出真正符合市场需求的产品；以及采购如何协调各部门一起合作，真正实现系统化的成本管控，帮助企业达成降本增效的目标。

课程信息

上课时长：2天

上课地点：深圳南山

培训对象：企业高层管理者，技术部门，采购部门，项目采购，项目经理，质量部门，财务部门等。

培训建议：企业项目团队带着产品参加，导师带领团队提前准备，课堂直接产出降本方案。

课程收益

• 掌握VEVA基本原理，系统流程和方法工具

• 了解VEVA八个阶段，各阶段工具及实际应用

• 新产品研发阶段——如何通过VE将客户需求转成产品特性，用最低成本实现产品功能

• 产品量产阶段——如何通过VA做价值分析，消除浪费，持续成本优化，保持竞争力

• 学习如何组建VEVA跨部门团队，并带领团队和技术一起达成降本

• 结合实操案例，运用VEVA，帮助学员企业产出降本增值方案

• 课后提供专业模板，便于企业实操落地

课程内容

一、 VEVA基本原理及核心概念

1. 制造业关于降本的现状和困局

案例启示：五百强欧企产品通过VEVA实现降本29%，销量连年攀升，成功超越现状摆脱困局

2. VEVA发展历史及核心概念。

3. 什么是VEVA？（价值，功能，成本三者关系）

4. 为什么推行VEVA？（车企降本的60%源于VEVA）

5. VEVA和传统降本的主要区别

6. VEVA产品对象选择六原则

7. 如何建立VEVA团队？

8. 如何组织开展VEVA？

9. 学员企业VEVA产品或模拟VEVA产品介绍

二、 第1阶段-准备阶段

1. VEVA对象产品选择

2. 管理层，内部利益相关者分析

3. 目标设定

4. 跨部门团队建立及管理

案例：如何通过“检查清单”做好VEVA准备工作

三、 第2阶段-信息阶段

1. VOC（用户的声音）了解客户关注的性能参数，期望功能，得到产品CTQ（工具一：VOC）

2. 雷达图产生新产品迭代改进方案，竞品性能分析                                      （工具二：雷达图）

3. 如何组织有效的拆解分析逆向工程工作坊？                                             （工具三：竞品分析）

4. 成本动因分析

5. 汽车KANO模型

案例1：产品VOC

案例2：雷达图展示苹果手机成功策略

实战演练：学员企业产品的雷达图性能分析

四、 第3阶段-功能阶段

1. 功能定义，常用“主动动词+可数名词”功能定义清单

2. 功能分类， 功能的主要类别（基本功能，辅助功能）

3. 功能整理，如何绘制功能成本矩阵                                                           （工具四：功能成本矩阵）

4. 功能成本分析，建立功能成本矩阵图，思考如何“物美价廉”，避免超规格设计

案例1：航空餐具套装功能分析，消除不必要功能产生40%降本

实战演练：学员企业产品的功能成本分析

五、 第4阶段-构思阶段

1. 七步法产生新替代方案

2. 优化产品设计的主要抓手   

3. 如何开展创新研讨会

4. 传统的头脑风暴和635创新清单法

案例：500强欧美电子企业产品功能创新降本50%

六、 第5阶段-评估阶段：

1. DFMA（面向制造和装配设计）                                                              （工具五：DFMA）

2. 目标成本法介绍                                                                                      （工具六：目标成本法）

3. 目标成本达成评估

4. 五步法完成新点子方案评估（经济性，技术性，时限性）

案例1：如何通过DFMA减少零件数量，提高可制造性和满足易装配性，三个问题启发及案例分享

案例2：美国家电巨头惠而浦新产品目标成本法应用案例

七、 第6、7、8阶段-开发，演示，实施阶段

1. TCO（总拥有成本）成本模型                                                                    （工具七：TCO）

2. 如何产生新替代方案

3. 如何开发，演示新替代方案

4. 如何通过成熟度漏斗推动新点子方案实施

案例1：通过《新方案决策表》开发，演示新方案

案例2：如何通过包装材料成本模型实现20%技术降本

八、 采购如何帮助企业有效推行VEVA

1. 采购如何推动技术降本？

案例1：高科技民企采购利用VEVA主导技术降本20%

2. 企业VEVA团队的组织架构及矩阵式管理模式

3. 企业如何判断VEVA成果指标

4. 企业VEVA常见误区及解决方案

5. 配套激励体系

案例2：外企采购主导，激励民企供应商技术降本案例

主讲导师：项丰老师

讲师资质

· 五百强外企认证VEVA专家

· 协同国际价值工程协会（SAVE）专家推行VEVA工作坊

· 灯塔计划-采购4.P认证讲师、咨询顾问

· 获得刘子熙老师国际职业培训师认证证书

· 杭州优链供应链科技有限公司金牌顾问

· 姜宏锋供应链学院成本优化金牌讲师

讲师经验

丰富的工作及VEVA项目实操经验：10年大型港企研发管理，12年知名欧美企业高级采购成本顾问，10年VEVA培训及实战工作坊经验。

授课风格

深入浅出：内容结合实操案例，让晦涩的理论，明白易学

逻辑性强：步骤清晰明了，善于提炼总结，突出重点

成果产出：学员带着自己的案例及团队参课，老师现场指导，直接产出实施方案 

学员反馈

民企老总：“通过VEVA工作坊，不仅使新产品实现了客户期望的功能和目标成本，更提高了项目团队的个人能力，我们可以在所有新产品上推行VEVA”。

采购工程师：“VEVA的方法逻辑使我们和研发协同降本变成系统化、流程化，VEVA成为我们新产品开发流程的重要环节”。

研发工程师：“VEVA里面的‘一切成本都是为了功能’使我们在设计时除了考虑‘面向成本的设计’还要思考衡量产品甚至一个零件的价值，在产品设计时“第一次就做对”